高压放电检漏机工作原理和检查机构介绍

本设备将空罐送入密封的套筒内，采用密封装置将空罐内部与外部密封隔离，然后向空罐内充入压缩气体，使罐内的压力达到8到12bar；罐外抽真空至压力0.2到0.4bar；从而将空罐置于内正外负的高压差工况下，来模拟空罐灌装高压内容物后的状态，并经过一段保压时间，若有泄漏，即使微小的泄漏也会引起套筒内的压力变化，由压力传感器读取数据并进行分析，若超过设定值，系统将视为废品罐剔除。

高压放电检漏机的检查机构介绍：

设备对每一产品头部均检查四次，对底部按需求可上、下各检查一次。

1)经特殊设计的、具有产品头部检查机构*不同于以往传统检漏电极，其根据瓶口瓶与盖焊接处特殊设计的转轮经过精密线切割制作而成，并同时具备了头部检查电极的针状放电机构的特点又富有弹性，可以更准确保证检测电极距离检查部位在0.5mm范围内。机构传动由高分子材料制造的齿轮完成，可将高压电和设备隔离开来以免造成人身伤害。

2)检测机构因为设计的检测头与产品的间距很小，因此检测电压由原来的30千伏降至了22千伏，不但保证了相同的检测效果还保证了设备安全，降低了能耗。

3)经特殊设计的检测机构的检测电极不会像以往的检测电极那样与瓶盖封口处发生剐蹭，因此将不受因灭菌致使瓶体变形的影响。

4)经过改进使检漏机的生产速度得到进一步的提高，达到了150瓶/分钟；并保持了噪音小优势。

5)高压放电检漏机实现了同时多位置检查，保证了0.2秒以上的检测时间，此为提高生产速度的重要原因。